發(fā)布時(shí)間： 2026-03-11 點(diǎn)擊次數(shù)： 137次
德國(guó)MICROJET微量潤(rùn)滑系統(tǒng)及MKS-G系列潤(rùn)滑劑儲(chǔ)液罐技術(shù)資料
德國(guó)MICROJET公司長(zhǎng)期專注于最小量潤(rùn)滑技術(shù)的研發(fā)與推廣，自1989年起，始終圍繞生產(chǎn)環(huán)節(jié)中潤(rùn)滑劑的高效合理利用開(kāi)展相關(guān)工作，兼顧資源保護(hù)與用戶成本控制需求。公司位于巴登-符騰堡州倫德?tīng)柺校劳袑I(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為用戶提供貼合實(shí)際生產(chǎn)需求的潤(rùn)滑解決方案。
MICROJET擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的應(yīng)用顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)，可提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持，通過(guò)分析用戶當(dāng)前生產(chǎn)工況、設(shè)備具體參數(shù)等實(shí)際條件，為用戶定制適配的應(yīng)用方案，助力提升生產(chǎn)效率，優(yōu)化潤(rùn)滑效果。
一、MICROJET微量潤(rùn)滑系統(tǒng)產(chǎn)品構(gòu)成
MICROJET微量潤(rùn)滑系統(tǒng)主要由核心部件與配套配件組成，具體分類如下：
（一）核心部件
潤(rùn)滑劑儲(chǔ)液罐、器皿
（二）器皿配件
控制分配器、氣動(dòng)模塊、噴嘴、噴頭、噴霧裝置，各配件協(xié)同工作，保障系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，適配不同生產(chǎn)場(chǎng)景的潤(rùn)滑需求。
二、MICROJET潤(rùn)滑劑儲(chǔ)液罐MKS-G系列詳情
潤(rùn)滑劑儲(chǔ)液罐作為MICROJET微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的基礎(chǔ)部件，是整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的核心支撐，其他組件均與儲(chǔ)液罐連接配合使用。該系列儲(chǔ)液罐可根據(jù)用戶單班、多班等不同生產(chǎn)工況，提供多種標(biāo)準(zhǔn)尺寸選擇，同時(shí)可根據(jù)用戶具體要求定制特殊尺寸，適配各類生產(chǎn)場(chǎng)景。
MKS-G系列儲(chǔ)液罐采用儲(chǔ)油-供氣一體化設(shè)計(jì)，內(nèi)置氣液分離與壓力穩(wěn)定模塊，保障油霧輸出均勻無(wú)脈動(dòng)，可作為單通道外噴式MQL系統(tǒng)的核心儲(chǔ)油單元，為各類加工設(shè)備的切削區(qū)提供精準(zhǔn)潤(rùn)滑，兼顧低耗與環(huán)保需求，無(wú)廢液產(chǎn)生，契合綠色生產(chǎn)理念。此外，該系列儲(chǔ)液罐配備安全閥，保障使用安全，維護(hù)便捷，可無(wú)縫對(duì)接手動(dòng)機(jī)床與自動(dòng)化產(chǎn)線，無(wú)需額外改造。
（一）標(biāo)準(zhǔn)尺寸
標(biāo)準(zhǔn)容器容量分為1.6升、2.6升、5.0升、10.0升四種規(guī)格，可滿足不同生產(chǎn)規(guī)模的潤(rùn)滑供給需求，其中1.6升規(guī)格可滿足單班8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)需求，體積小巧，節(jié)省安裝空間。
（二）詳細(xì)規(guī)格參數(shù)
系統(tǒng)類型-MKS-G | MKS-G 100 | MKS-G 260 | MKS-G 500 | MKS-G 1000 |
|---|
壓力（以巴為單位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
容器容量（升） | 1,6 | 2,6 | 5 | 10 |
液體含量（升） | 1,0 | 2,0 | 4,0 | 9,0 |
安全閥的開(kāi)啟壓力（以巴為單位） | 7 | 7 | 7 | 7 |
工作壓力（以巴為單位） | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 | 0,5-6 |
耗氣量（升/分鐘/噴嘴）* | 50-100 | 50-100 | 50-100 | 50-100 |
潤(rùn)滑劑消耗量（毫升/小時(shí)/噴嘴）* | 5-200 | 5-200 | 5-200 | 5-200 |
注：* 耗氣量與潤(rùn)滑劑消耗量參數(shù)為常規(guī)工況下的參考值，實(shí)際數(shù)值可根據(jù)具體生產(chǎn)條件與應(yīng)用場(chǎng)景有所調(diào)整。
三、產(chǎn)品應(yīng)用價(jià)值
MICROJET微量潤(rùn)滑系統(tǒng)及MKS-G系列潤(rùn)滑劑儲(chǔ)液罐，可廣泛應(yīng)用于金屬加工等多個(gè)領(lǐng)域的潤(rùn)滑場(chǎng)景，通過(guò)精準(zhǔn)控制潤(rùn)滑劑用量，在保障潤(rùn)滑效果、提升加工質(zhì)量的同時(shí)，減少潤(rùn)滑劑浪費(fèi)，降低用戶生產(chǎn)成本。其穩(wěn)定的運(yùn)行性能與靈活的適配性，可滿足不同規(guī)模、不同設(shè)備的生產(chǎn)需求，助力用戶實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的生產(chǎn)模式，減少?gòu)U液產(chǎn)生，改善生產(chǎn)環(huán)境。結(jié)合實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，以下為部分典型案例參考：
案例一：大型機(jī)械制造企業(yè)切削加工場(chǎng)景。某機(jī)械制造企業(yè)此前采用傳統(tǒng)切削液潤(rùn)滑方式，存在潤(rùn)滑劑消耗量大、廢液處理成本高、生產(chǎn)環(huán)境受污染等問(wèn)題。引入MICROJET微量潤(rùn)滑系統(tǒng)（搭配MKS-G 500型儲(chǔ)液罐）后，依托儲(chǔ)液罐精準(zhǔn)的潤(rùn)滑供給控制與氣液分離技術(shù)，將潤(rùn)滑劑消耗量控制在合理范圍，相較于傳統(tǒng)方式大幅減少，同時(shí)省去切削液存儲(chǔ)、過(guò)濾、回收等環(huán)節(jié)的成本，設(shè)備能耗也得到有效降低，加工零件的精度明顯提升，刀具使用壽命得到延長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)降本增效與環(huán)保達(dá)標(biāo)雙贏^。
案例二：精密零部件加工場(chǎng)景。某航空零部件生產(chǎn)基地在運(yùn)載火箭燃料艙壁銑削加工中，選用MICROJET微量潤(rùn)滑系統(tǒng)及MKS-G系列儲(chǔ)液罐，利用系統(tǒng)精準(zhǔn)的油霧噴射控制能力，將潤(rùn)滑介質(zhì)以微米級(jí)顆粒精準(zhǔn)噴射至切削區(qū)域，有效解決難加工材料切削潤(rùn)滑難題，不僅縮短了單件加工時(shí)間，還實(shí)現(xiàn)切屑免清洗直接回爐熔煉，大幅節(jié)省后處理成本，且揮發(fā)性有機(jī)物排放量顯著降低，契合制造領(lǐng)域的綠色生產(chǎn)要求^。
案例三：中小型加工企業(yè)多工況適配場(chǎng)景。某中小型精密壓鑄企業(yè)，既有單班小規(guī)模生產(chǎn)需求，也有多班連續(xù)生產(chǎn)工況，選用MICROJET MKS-G系列不同規(guī)格儲(chǔ)液罐（1.6升、10.0升）靈活適配，1.6升規(guī)格滿足單班8小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，體積小巧節(jié)省安裝空間；10.0升規(guī)格適配多班連續(xù)生產(chǎn)，減少頻繁加液頻次。系統(tǒng)可無(wú)縫對(duì)接企業(yè)現(xiàn)有五軸聯(lián)動(dòng)設(shè)備與手動(dòng)機(jī)床，無(wú)需額外改造，有效降低設(shè)備柱塞磨損率，延長(zhǎng)模具更換周期，提升設(shè)備綜合運(yùn)行效率^。
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